Optimisation énergétique production de lait en poudre et ingénierie techniques spéciales tour à poudre et construction traitement du lait.

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Milcobel a profondément remanié sa production de lait en poudre et son traitement du lait à Kallo grâce à un projet d'expansion visant à répondre à une demande sans cesse croissante. Ce bond en avant a nécessité un investissement d'environ 85 millions d'euros et la construction d'une nouvelle tour.

INDUSTRIUM a été présent dès le début et a réalisé une étude énergétique complète de l'ensemble du processus de production de lait en poudre, et ce dans le cadre de la demande de permis d'environnement pour cette extension à Kallo. D'autre part, INDUSTRIUM a été étroitement impliqué dans l'ingénierie des techniques spéciales (y compris le CVC et l'électricité) dans la tour à poudre et le bâtiment de traitement du lait.

Sur la base d'une étude détaillée de la situation existante (évaporateur, tour à poudre et utilités) et d'une comparaison avec les meilleures techniques disponibles sur le marché, INDUSTRIUM a élaboré une solution plus efficace sur le plan énergétique.

Pour obtenir du lait en poudre comme produit final, après le traitement du lait (y compris la standardisation, l'homogénéisation, la pasteurisation et la stérilisation), le lait est d'abord épaissi par un évaporateur à film tombant. Ensuite, ce lait épaissi est réduit en poudre dans un séchoir à pulvérisation où le lait entre en contact avec de l'air chaud soufflé dans un cyclone. Le lait en poudre est recueilli et versé au fond du séchoir à pulvérisation. La technique MVR (recompression mécanique de la vapeur) a été choisie principalement pour le processus d'évaporation. Cette technique permet de réduire considérablement la consommation de vapeur et le travail est effectué par des soufflantes électriques (équipées de moteurs à haut rendement). Le chauffage de l'air de séchage se fait à l'aide d'un ventilateur de chauffage indirect au gaz au lieu d'un serpentin de vapeur et de condensat.cogénération En outre, l'air est également préchauffé par une unité de cogénération spécialement conçue pour ce processus ( ).

En outre, de nombreux ajustements ont été apportés au flux de produits afin de récupérer autant que possible le froid et la chaleur au cours du processus. Enfin, le système CVC du bâtiment-tour a été dimensionné de manière à ce que la chaleur soit évacuée de manière efficace sur le plan énergétique par le biais du free-cooling.

L'ensemble des mesures d'efficacité permettra de réaliser une économie d'énergie prédéterminée pour la production de lait en poudre d'environ 20 % ou 6 900 tonnes de CO2 sur une base annuelle.